솔더볼 제조 공정은 구형도가 높고 구성이 균일하며 표면이 매끄러운 마이크론{0}}크기의 구체를 생산하도록 설계된 고정밀 산업 공정으로, BGA 및 CSP와 같은 첨단 패키징 기술에 널리 사용됩니다.
용융 스프레이 성형(주요 공정)
이는 현재 가장 널리 사용되는 대량 생산 기술로, 대규모 -고일관성-솔더 볼 생산에 적합합니다.
원료 용해: 고-순도 주석 잉곳(예: 윈난 주석 잉곳) 또는 주석 합금(예: Sn96.5Ag3Cu0.5)을 용광로에 추가하고 완전히 녹을 때까지 250도 이상으로 가열합니다.
흐름 제어 및 중단: 용융된 주석은 정밀 노즐을 통해 전달되어 안정적인 제트를 형성하며, 이는 표면 장력 하에서 자연스럽게 균일한 물방울로 부서집니다.
냉각 및 성형: 액적은 불활성 기체 또는 일정한 온도의- 액체 내에서 급속 냉각 및 응고되어 완벽한 구형을 형성합니다.
샷 추진제 방법: 액체 땜납을 고속 회전 프로젝터(800~2000rpm)에 떨어뜨리고 원심력에 의해 분출되어 공 모양으로 냉각됩니다. 특정 크기 범위의 솔더 볼을 생산하는 데 적합하지만 높은-수준의 장비 제어가 필요합니다.
회전 다이 방법: 이 방법은 표면에 반구형 홈이 있는 회전 다이를 사용합니다. 용융된 땜납을 다이에 담근 다음, 액체 땜납을 제거하고 탈형하기 전에 질소 보호 하에 냉각시킵니다. 이 방법은 특수 합금이나 대구경-직경 솔더 볼의 맞춤형 생산에 자주 사용됩니다.
산화 방지 처리("볼 세척"): 형성된 솔더 볼은 산화가 솔더링 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 표면 세척 및 산화 방지 코팅 처리를 거칩니다.
자동 분류: 광학 검사, 자동 진원도 분류 기계 및 크기 등급 장비를 사용하여 결함이 있는 제품을 제거하여 미크론-수준의 공차(최소 직경 최대 80미크론)를 보장합니다.
ESD 정전기 방지 포장: 정전기 방지 병 포장 또는 맞춤형 포장은 다양한 고객의 산업 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.
